Los requisitos básicos para la producción de ladrillos refractarios, de acuerdo con los estándares nacionales de ladrillos refractarios de arcilla sinterizada, ladrillos sobre fuego, ladrillos bajo fuego, ladrillos de cabeza negra, ladrillos crujientes, ladrillos en espiral, el tamaño está fuera de tolerancia, no superficie completa, impurezas que sobresalen, falta de bordes y otras calidades de apariencia Excediendo el estándar, todos son productos no calificados. Entre ellos, durante el proceso de cocción se producen ladrillos quemados en exceso, ladrillos quemados por debajo, ladrillos de cabeza negra y ladrillos quebradizos. A juzgar por la situación real de algunas empresas de ladrillos y tejas, la proporción de ladrillos sobrecocidos y ladrillos subcocidos en muchos productos no calificados es la más grande, generalmente el 1 por ciento -3 por ciento de la producción anual, y algunos ladrillos y ladrillos municipales. las empresas de azulejos alcanzan el 5 por ciento. Tomemos como ejemplo la fábrica de ladrillos con una producción anual de 10 millones de ladrillos. La tasa de pérdida de ladrillos refractarios por encima y por debajo es del 3 por ciento, y 300,000 ladrillos no están calificados cada año. Por lo tanto, garantizar la calidad de los productos de ladrillo durante el proceso de cocción es crucial y también es la clave para reducir los costos del producto y mejorar los beneficios económicos de las empresas. El tocho húmedo que ingresa al horno es un tabú para la cocción del horno: el contenido de humedad residual del ladrillo del horno requerido para el ladrillo del horno es del 5 por ciento -7 por ciento (base húmeda). La práctica ha demostrado que los ladrillos se secan y, dentro del contenido de agua anterior, la calidad de la cocción se puede garantizar completamente al ingresar al horno. Por el contrario, si la humedad residual de la pieza bruta de ladrillo supera el límite anterior (es habitual llamar húmeda a la pieza bruta de ladrillo), no se puede garantizar la calidad de la cocción. Los espacios en blanco húmedos se ponen en el horno. Primero, se aumenta el contenido de vapor de agua en el horno para aumentar el consumo de carbón. En segundo lugar, el vapor de agua puede adherirse a la periferia de la pieza en bruto, y las piezas en bruto son estables y provocan una serie de peligros. Los más livianos hacen que los ladrillos se agrieten y se agrieten, y los más pesados hacen que el tocho se derrumbe y gire el horno.
El tocho húmedo de la empresa seca natural en el horno a menudo aparece en la temporada de menos viento y lluvia; el uso de palanquilla húmeda empresarial secada artificialmente en el horno no solo provoca el horno y la aparición de desechos, sino que también provoca la "obstrucción" del proceso de producción. Hay dos requisitos para el combustible en los ladrillos refractarios. Primero, la cantidad de mezcla es adecuada y la segunda es si la mezcla es uniforme. La mezcla de combustible inconsistente inevitablemente causará diferencias significativas en la temperatura en el horno o causará fluctuaciones. Debido a que este tipo de irregularidades no se pueden dominar de antemano, el fuego en el horno también aparece irregularmente grande y pequeño, lo que hace que los fuegos artificiales no puedan funcionar. Por ejemplo, si los ladrillos con una cantidad insuficiente de materiales de combustión se usan como estándar, se debe usar el método de alimentación externa de carbón para aumentar la temperatura durante el tostado. Sin embargo, una vez que se eleva la temperatura, los ladrillos con alto contenido de combustible interno inevitablemente se quemarán en exceso y se quemarán en exceso en el mismo horno. Hay dos tipos de productos de desecho que pueden poner en grave peligro varias salas de hornos e incluso provocar accidentes continuos en los hornos. La mezcla desigual de combustible en el proceso de secado artificial destruye directamente el equilibrio del sistema térmico en el sistema, lo que genera un círculo vicioso en la palanquilla invertida y en todo el sistema de producción. Reforzando la gestión del proceso de secado, la calidad del secado del ladrillo refractario es garantizar que el ladrillo esté intacto (sin grietas, humedad, congelamiento, etc.), la deshidratación sea uniforme y el ciclo de secado sea corto, lo cual está determinado por dos aspectos, uno es la incorporación como diluyente adecuado para reducir la sensibilidad al secado; En segundo lugar, fortalecer la gestión del proceso de secado, el secado natural debe ser el siguiente:
(1) Instalaciones de secado (renovación de cobertizos, marcos, caminos de transporte, desagües);
(2) Las instalaciones de protección (césped, arpillera, etc.) están disponibles;
(3) Formular procedimientos operativos y de gestión para el marco perfecto, el puesto de flores y el marco de protección;
(4) Implementar (contratar) responsabilidades, limitar el ciclo de secado y la tasa de desperdicio, complementado con el sistema de recompensas y castigos. El secado artificial debe basarse en los parámetros térmicos óptimos y la gestión científica, y debe implementarse la estabilidad y el equilibrio de todo el sistema de producción para garantizar el efecto de secado y la calidad de los ladrillos, para descubrir las razones, para promover la gestión de calidad de los ladrillos, y mejorar el nivel de calidad.
